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1934年在英國和美國，幾乎同時發(fā)明了電解拋光工藝"Brytal"和"Alzak"，在堿性(Brytal工藝)或氟硼酸(A即使未經(jīng)陽極氧化處理也能在大氣中很長時間不銹蝕，保持原有的光澤。二次世界大戰(zhàn)，鋁的反光鏡需求大，這一期間鋁的電解拋光發(fā)展很快。 lzak工藝)溶液中陽極電解10~20min，得到較高反射率的表面，并在陽極氧化后繼續(xù)保持下來。電解拋光是利用電流的作用，使鋁合金發(fā)生方鋁管電解拋光和化合拋光電化學(xué)反應(yīng)光，可以得到反射率接近100%的鏡方鋁管面效果。鋁片的純度越高得到的反射率越高。常用的工藝有:磷酸-鉻酸型，磷酸-硫酸，鉻酸型，高氯酸-醋酸型，磷酸-硫酸-甘電解拋光的主要污染物是六價鉻，近年來，隨著環(huán)保意識的加強(qiáng)，不含鉻酸的電解拋光處理液逐步盛行。不含鉻酸方鋁管的電解拋光處理液的主要問題是，對有些合金拋光不夠亮。另外，鋁合金在這種處理液中拋光后，不通電的條件下亮度會迅速下降，需要立即從處理液中取出、水洗，這給該工藝的廣泛應(yīng)用帶來一定的影響。后來，有人在這種方鋁管處理液中添加們發(fā)現(xiàn)在上述工藝中加10%的硝酸，可以得到特別光亮的化學(xué)拋光不需要通電，也不需要專用夾具，操作簡單，但需要良好的加熱和通風(fēng)設(shè)備，使用高純鋁能得到反射率為100%的效果，普通鋁合金也能達(dá)到裝飾以外，還有堿性化學(xué)拋光工藝，但堿性化學(xué)拋光的效果遠(yuǎn)不及酸性化學(xué)拋光，所以較少應(yīng)用。典型的堿性拋光配方含:NaOH、NaNO2、NaNO3、Na3PO4、Cu(NO3)2等，堿性化學(xué)拋光無性的光澤度。由于化學(xué)拋光比電解拋光方鋁管成本低，所以大多數(shù)光亮籠形"化合物吸收有毒氣體，得到無黃煙化學(xué)拋光新工藝;德國對于純度達(dá)99.99%的鋁件，采用16%(體積分?jǐn)?shù))的氟化氫銨，13%(體積分?jǐn)?shù))硝酸，25g/L的糊精，操作溫度較低，析出氣體很少。Kaiser鋁和化學(xué)品公司發(fā)明了類似的 方鋁管電解拋光和化合拋光

體積分?jǐn)?shù)):2.5%硝酸，0.60%，氟化氫銨，0.6%鉻酸，0.6%甘油，0.05%硝工藝(

酸銅。也有在磷酸-硫酸配方中加有機(jī)硫化物替代硝酸，得到無黃煙拋光工藝。

除了酸性化學(xué)拋光有毒氣體析出。

3、陽極氧化 方鋁管

3.1硫酸陽極氧化

陽極氧化是用化學(xué)拋光配套的。最常用的化學(xué)拋光工藝是:磷酸75%(體積分?jǐn)?shù))，硝酸150%(體積分?jǐn)?shù))，硫酸10%(體積分?jǐn)?shù))，操作溫度為90~110?，時間為0.5~3min。有的工藝只有磷酸和硝酸，有些加了醋酸、鉻酸或氫氟酸。添加少量的鉆鹽、鎳鹽、銅鹽可以增加拋光的亮度�；瘜W(xué)拋光最大的缺點是會產(chǎn)生NOX有毒氣體，黃色的NOX氣體是強(qiáng)烈的致癌物質(zhì)，是化學(xué)拋光車間難以揮去的"黃龍"。人們采用了許多辦法方鋁管來解決這一技術(shù)難題，日本的Tajima，采用"效果，這時化學(xué)拋光才在工業(yè)中應(yīng)用起來，相應(yīng)的專利陸續(xù)公布。光亮陽極氧化穩(wěn)定地進(jìn)入市場，替代了部分鋼或銅上鍍鎳-鉻工藝某種添加劑，使這兩個問題有所緩解。 化學(xué)拋光是40年代后期發(fā)明的，當(dāng)時Henley在做磷酸-硫酸型的電解拋光，沒有通電時，發(fā)現(xiàn)鋁件的腐蝕有光亮效果，接著他仔細(xì)研究了這個現(xiàn)象，得到最早的化學(xué)拋光工藝:磷酸75%(體積)，硫酸25%(體積)，操作溫度為90~100?。后來人

電解拋光工藝成熟方鋁管，污染小，但工作電流大，成方鋁管電解拋光和化合拋光本高，目前用于高亮度、高裝飾性鋁件的加工。 方鋁管

油型，氟硼酸型，碳酸鈉-磷酸鈉型，氫氧方鋁管化鉀-鉻酸型。操作溫度為室溫至90?，電流密度10~20A/dm2，有的工藝高達(dá)150A/dm2。 ，在鋁合金表面凸凹不平的部分發(fā)生不同程度的溶解，使鋁件表面產(chǎn)生光滑的鏡面效果。電解拋光的鋁件，經(jīng)過后續(xù)的陽極氧化處理仍能保持大部分光澤。電解拋光的鋁件有較好的耐蝕性